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      玻璃鋼涼水塔,預成型坯的模壓成型工藝
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-22 14:18 瀏覽量 : 6

      玻璃鋼涼水塔,預成型坯的模壓成型工藝

      預成型坯的模壓成型工藝包括預成型坯的制備和壓制成型。

      (一)預成型坯的壓制成型工藝

      預成型坯的壓制成型工藝過程包括樹脂的批混合及壓制工藝1.樹脂混合物的制備在預成型坯壓制過程中所用的樹脂混合物一般都用批混合法制備。共混合方法是:

      (1)將樹脂加入主混合容器中,并開動混合器。

      (2)加入單體,并充分攪拌,直至溶解,需時3~5分鐘。

      (3)加入預先混合好的引發劑-單體混合物,并攪拌直至均勻分散為止,需時5~10分鐘。

      (4)加入填料,并混合使其均勻分散,需時20分鐘,此時要注意防止溫度上升。

      (5)卸料,并清潔攪拌槳。

      (6)為使混合時產生的氣泡在模壓前逸出,混合物容許靜置一小時。

      (7)為防止在容器內膠凝,混合物必須在混合后8小時內用完。在整個混合過程中,及直到使用以前,樹脂混合物的粘度一般按以下范圍控制:

      (1)原始的樹脂粘度——35.0泊。

      (2)加入單體-引發劑后——800厘泊。

      (3)加入填料并充分混合后——15,000厘泊。

      (4)在壓機下準備模壓時——15,000~30,000厘泊。

      2.混合設備

      混合設備由臺式混合器和大型的固定于地面的螺旋槳式混合器組成。臺式混合器用小型攪拌槳,速度為200~300轉/分,并且帶有可提升的機罩。螺旋槳式混合器帶有沿垂直導軌滑動的電機。對于批生產225公斤樹脂糊,混合器槳葉的直徑為200毫米,兩組槳葉安裝在底部。批生產量為225~450,公斤時,槳葉安裝在中部,并且轉速可達200轉/分。批混合容器的底部必須安裝卸料閥。其它必要的設備部件還有小型均化混合器,其速度可高達5900轉/分,以使觸變劑、色料或其它材料產生強烈混合或使其均勻懸浮于樹脂液中。無論是在小生產或在大生產的情況下,關鍵是獲得理想的均勻性。在整個混合過程中,為了防止不幸事故的發生,必須有防火、安全及廠房管理等良好措施。

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