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      玻璃鋼管件廠家,預混料模制品的設計要點
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-23 21:25 瀏覽量 : 7

      (三)

      1.制品的斜度制品的側壁斜度取2°是適宜的。但在要求有一個垂直面時,那么在其背側應加工最小3°~4°的斜度。在這種情況下,應使陽模帶斜度比較得當。頂出桿應有最小的尺寸公差,即每25毫米直徑為0.05毫米。

      2.制品的厚度在同一制品上所允許的變化是從0.24毫米(最小值)到9毫米(最大值)或從4.8毫米到31毫米。在特殊的情況下,可以模制厚度為50毫米的制品。

      3.制品的收縮預混料模壓制品的收縮率為0.075~0.13毫米的范圍變動。供預混料設計用的制品收縮率見表6-3(不包括化學增稠低收縮的預混料BMC)。

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      4.設計制品時,要避免大而平的截面,可采用曲面、加筋或者加角支撐板,如圖6-50。制品的周邊應加凸緣或加厚(大于正常的厚度)。圖6-50為避免大而平的截面而采用的結構

      5.當制品依靠軟墊圈固定時,用角支撐板加強安裝孔的凸緣。在不可能壓縮安裝的地方,可增加角支撐板間的厚度。為防止長的凸緣區或矩形孔洞的翹曲,可以用加厚該區厚度和盡可能在邊緣部位引人附加的折邊來防止。

      6.沿著有礙于毛刺迅速清除的外部邊緣,要避免突然斷開的設計。

      7.在制品上所需模制的孔洞,至少應有離制品邊緣有一個直徑的距離。當制品側壁需開孔時,常??梢圆捎没瑒有咀??;瑒有咀拥囊苿討谏院蟮臅r間起動,并且為減少在制品邊緣的結合問題,當模具閉合時滑芯應回位。

      以上所介紹的是預混料制品設計時應注意的一些要求。近年來化學增稠預混料,即BMC的出現,在制品設計上也有一些特殊要求,這里也做簡要的介紹。

      1.形狀凡是能從壓模中取出的任何形狀,都能用預混料(聚酯料團)模制。

      2.壁厚一般認為1.27毫米是最小的實際厚度,薄壁制品要求較短的壓制周期。

      3.圓角半徑推薦的圓角半徑,如圖6-51所示。圓角過渡可防止應力集中,較大的半徑可實現較佳的物料流rm1.6動。

      4.凸緣實現各種凸緣是可能的,補償式凸緣用的材料較少,并且通過設計可提供較好的剛性(圖6-52)。

      5.陷槽如圖6-53所示的模制品,周邊的陷槽,用通過滑塊或抽芯的壓模,可以模制。

      6.制品的孔洞制品上的孔洞,距制品邊緣應為3D,孔間距應為2D。盲孔的設計造成良好的材料流動,而模制通孔時,會在預混料沿芯子周邊流動時,產生結合線。

      7.凸起部凸起部有多種類型,其厚度應接近于鄰近壁厚或不大于孔徑的兩倍。如果可能,凸起部應位于拐角處。在自由位置的凸起部,為了加固和良好地物料流動,應加加強筋。

      8.嵌件制品中的嵌件,即可能在成型過程中模制于制品內的適當位置;也可以在模制后,進行二次操作,強使嵌件進入制品內。預混料和BMC的模壓制品的一般設計準則見表6-2。


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