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      濰坊玻璃鋼廠家,壓模的成型零件設計
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-25 17:09 瀏覽量 : 5

      濰坊玻璃鋼廠家,壓模的成型零件設計

      (一)下模設計

      下模也稱陰模,是壓模的主要成型零件之一。根據模制品的尺寸、形狀,可設計成整體式下模、組合式下模和裝配式下模(圖7-25),其中組合式下模占極大多數。就其使用情況來看,

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      這些下??梢允且苿邮降?,也可以是固定式的。下模內孔的下段是制品的成型腔,型腔向上的延續部分是容納模壓料的裝料室。型腔里安裝大部分成型零件,壓制時制品在下模型腔里獲得主要的尺寸、形狀。

      1.下模設計的基本要點

      (1)根據制品的結構設計和精度要求,慎重確定下模的結構形式及尺寸精度;

      (2)有意識地控制型腔中的成型制品,開模時能留在下模里。這樣能夠有效地利用壓機的頂出機構,使制品實現自動脫模;

      (3)大多數成型復雜形狀模制品的壓模,通常都要采用組合結構的下模。一些成型零件都要安裝在下模中(如成型桿、成型環、金屬嵌件等),使制品獲得主要的尺寸形狀。

      2.下模的基本型式

      (1)整體式下模下模是整體結構的。一般情況下應用于模制厚度尺寸小的、盤形的薄殼體制品。這些制品成型時,不需在型腔里安裝其它的成型零件,并且能夠較容易脫模。這種整體下模大多數是移動式壓模。整體下模具有較高的使用強度,模制的制品具有高的精確度,但是,當制品結構形狀復雜時,制造加工比較困難。其結構如圖7-25(a)。

      (2)組合式下模為改善壓模的機械加工條件和滿足壓制操作的需要,下模經常采用組合形式[圖7-25(b)、(c)、(d)]。簡單的組合式下模由模套和模座(也叫凹模)所組成。模套

      的上段是容納模壓料的裝料室,下段是制品的成型腔,底部有模套與模座連接的配合段。確定下模的組合形式時,應該對組合件成型面的接合縫,做正確的處理,盡可能地避免和減少在模制品上產生較大的毛邊及明顯的接合縫痕跡。因為這些痕跡會惡化制品質量,增加制品的修正工作量。同時,更主要的是應力求排除和減少在較高的成型壓力作用下,軟化了的模壓料被擠入組合間隙并形成較大毛邊的可能。例如,圖7-26是玻璃鋼圓環及其組合壓模。這種具有水平分型面的組合式下模,在制品成型過程中,軟化了的模壓料,在高壓下,沿水平間隙擠入分型面(接合縫)中去,從而使模套2和芯軸4被抬起。這種模壓料的擠入力很大,當中1=200毫米,中=60米,制品厚度為50~100毫米時,芯軸用M12螺釘緊固,長期使用會使螺釘被拉變形或斷裂。模壓料在高壓下亦會從模套下溢出。因此,制品的尺寸精度難于得到保證。如采用圖7-27垂直分型面的組合結構的下模時,軟化了的模壓料在高的成型壓力下,雖也擠入分型面中去,但由于垂直分型面的部分受整體模套及模座的限制,所能擠入的模壓料數量是有限的。這種類型的組合下模,制品質量良好,操作方便,在玻璃鋼模壓生產中廣泛使用。

      此外,在設計下模的組合結構時,應盡量避免和減少周期性地裝卸。


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