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      西安玻璃鋼生產廠家,裝配式下模
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-25 21:14 瀏覽量 : 5

      西安玻璃鋼生產廠家,裝配式下模

      (3)為了使型腔中成型面的加工條件得到改善和節省優質的壓模材料,在成型直角或具有矩形外形的制品時,可以采用裝配式下模[圖7-25(e)]。這種裝配式下模,相當于在模套中裝入各種成型面的內襯板塊。由板塊的成型面構成型腔。顯然,單獨地在板塊上加工高精度的成型面。是比較容易進行的,而且顯著地節省優質鋼材(板塊用優質鋼材,模套可以用普通的結構鋼材)。當壓模型腔中只有個別型面難于加工,或者因為這部分型面而使制品無法脫模時,也可以在模套里裝入個別可卸的板塊,它可以隨同制品一塊脫出型腔。一般情況下,裝配式下模既能保證復雜成型面壓模的機械加工,又能確保制品的成型質量。

      3.下模結構的確定

      為說明下模結構設計中的一些問題,現以圖7-28所示的制品為例,介紹幾種下模結構。模制品的最大直徑為中,最小直徑為中1,制品高度為H。對于這種有階梯的餅形制件來說,其下模結構有如下幾種可用形7-28餅形玻璃鋼模壓制品式:

      圖7-29是成型該制品的第一種下模結構,由模套和凹模組成。模套高度方向的尺寸由下列兒部分組成:

      H1——模套和凹模臺的裝配段;15' - 14'

      H2——模制品的成型腔位置,其高dD4

      度等于制品高度H;H——上模導向段,內孔徑向尺寸與上模為四級滑配合,高度?H=5~10毫米;

      H,——為裝料室高度。為了使上模易于導入和制品脫模時減少制品與加料室內壁的摩擦,Dà: des在H,高度范圍內應設有圖7-29餅形制品下模15'~40'的斜度。H4+H2結構之一=1~2H。

      圖7-30是該制品的下模座結構,它是由下模板和凹模臺組成的。模套與凹模臺的裝配總高度日1尺寸不宜過大,一般取20~25(毫米),配合段取8~12毫米。其徑向尺寸的配合為中:這種下模結構適用于模制中小型制品的移動式壓模。優點是壓模結構簡單,制品成型質量好,操作也頗為方便。圖7-31為另一種下模結構,它由整體的模套(2)與圖7-30餅形制品下模模座結構頂出塊(1)組成。

      這種結構的下模,當制品壓制完成開模后,可以直接頂動模套內的頂出塊,使其連同制品一塊脫出。在大批量生產的多窩孔壓模的單獨結構常常采用這種形式。這種結構的移動式下模,在小型玻璃鋼模制品生產中也廣為使用。圖7-32所示的為第三種結構形式,是成型大型模制品的層式結構的下模。當制品直徑中>400毫米,高度H也比較大時,壓模材料的選擇及加工都比較困難。在這種情況下,可以采取這種帶有兩個水平分模面的組合下模。這種下模由加料室(3),成型腔(2)和底模板(1)及連接40'-1°上述構件的螺釘(4)組成。這種層式結構的下模,能夠實現模制制品的目的,機械加工也易于進行,但是,由于其中存在水平分模面的組合,使制品質量受一定的影響。同時,在制品壓完后,須卸掉緊固螺釘,使組成下模的三個零件分開,才能脫出制品,因此操作人員體力消耗大,生產效率低。

      應當指出,設計這種水平分型的層式結構的下模,其水平分模面之間的裝配間隙應控制到最小,一般應小于0.05毫米。圖7-33是第四種結構形式,它有一個水平分型面的組合下模。在下模零件加工后,應把加料室(3)和型腔(2)做永久性固定,并保證它們在使用中不松動。綜合上述四種下模結構,不難看出,下模結構設計具有一定的靈活性,對于模制復雜形狀的制品時,尤其需要根據各種具體情況來確定下模結構。當玻璃鋼模制品的產量大、體積小,結構比較簡單時,常采用多窩孔的成型壓模。

      在設計多窩孔下模時,除保持單孔模的加料室和型腔各部的基本尺寸外,應考慮制品的脫模方式和它們在支模板上的裝配定位。圖7-34所示的裝配形式,適用于小型移動式多窩孔下模,其主要特點是結構簡單、輕便。圖7-34(a)為下模鑲入模套后,在底部焊牢,然后將底部磨平。其缺點是,由于裝配后的焊接,往往會影響型腔的表面質量;另外在以后的使用中,會出現鑲入的下模下沉,產生模制品高度不一致的不良后果。


      圖7-34(b)、(c)所示的模套克服了型腔下沉的缺陷。圖7-35表示多窩孔下模的單一結構規則地固裝到支模板上去的情況。模套外部的階臺與模板上的孔緊配合安裝定位。配合可選取 或4,其配合段長度應不小于8~16毫米。裝配后磨平,D4_以便與下部墊板平面緊定,壓住各個模套,不使其松動。圖7-36所示的下模結構及裝配方式,適用于中型玻璃鋼制品的固定式下2模。一般情況下,鑲入模套內的下模為圓形或其它規則的外形,以緊配合壓入,通常不會旋轉,為保證裝配精度起見可在底部打上線條及硬印。要求上模與下模有嚴格的定位時,圖7-35 多賓孔下??蓪⑾履S枚ㄎ讳N及平鍵固定在模套的單一結構上,打銷釘孔及開槽是在裝配準確后進行。

      在模制大型玻璃鋼結構零件時,下模的外形尺寸是比較大的,為減小壓模重量,節省材料和加工工時,可采用圖7-37所示的類似結構。確定下模在支模板上的裝配方式,要依據制品結構、生產批量、壓模加工設備及壓模材料等方面綜合考慮,一般情況下應以穩定、準確、經濟、耐用為基本原則。


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