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      玻璃鋼冷卻塔維修,其它成型零件設計
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-26 12:02 瀏覽量 : 4

      玻璃鋼冷卻塔維修,其它成型零件設計

      1.鑲塊零件

      當玻璃鋼模制品上,具有特殊的孔、槽和凸緣時,那么,可以在有關的成型部件上加裝鑲塊零件。其優點是(1)改善或減少壓模的機械加工;(2)便于檢修壓模,如鑲塊在使用中磨損擦傷可比較容易地更換,不至于造成整個部件的報廢;(3)在一定程度上提高模制品的質量。鑲塊可以永久性的固定、或做成可卸的結構,安裝到上?;蛳履I厦?。鑒于鑲塊的優越性,在玻璃鋼成型壓模設計中,常常把需要成型特殊的孔、槽和凸緣的壓模部件在進行整體加工存在困難、工序復雜難于保證精確度時,設計成鑲塊結構(圖7-47)。

      圖7-48所示的結構,是在制品上成型各種形狀的小孔時的鑲塊形式。由于成型孔的要求不同,以及壓模結構形式的影響,鑲塊的定位裝配形式也不同。

      2.成型桿的設計

      在玻璃鋼模制品上,成型各種形狀孔洞的零件稱為成型桿。在實際生產中,制品上孔洞的形式是多種多樣的。既有成型方向上的孔洞,又有側向孔洞;既有通孔、盲孔之分,又有深孔和淺孔之差別。這些孔洞的成型,也有單面成型和雙面成型的等方式。為此,成型桿的結構形式、安裝方式也很多,就其安裝方式來說,既有沿成型方向的安裝,也有旁側方向的安裝,既有固定式安裝也有可卸式安裝等等。實際上,制品上孔洞的方向、位置決定成型桿的安裝形式。如成型成型方向上的孔洞,其成型桿的安裝一般為固定式結構,永久性地固定在上下模上;而成型側向孔洞的成型桿的安裝則是可卸式的,在每一個壓制周期都要經歷安裝和拆卸。但無論何種形式的安裝,都要有良好的穩定性,在壓制過程中,成型桿不得產生位置移動和變形。對于可卸式安裝的成型桿,還要求安裝圖7-49小型成型桿的安裝型式和拆卸方便。成型桿的設計與固定方式,主要按制品成型孔的方向位置,大小及其深度等要求,結合玻璃鋼模壓成型技術特點來確定。對于成型一些孔徑小于10毫米的孔,其深度又小于2倍孔徑時,成型桿的固定可以采用圖7-49類似的結構形式。對于成型深度較大,直徑也比較大的孔時,其成型桿的安裝,廣泛使用如圖7-50所示的類似結構。其具體尺寸可參考圖7-51。一般情況下配合部分的高度取6~12(毫米)。

      在兩個分模面的壓模上,其成型桿的固定,可參照圖7-52的類似結構進行。h==8~12(毫米)。如孔與成型方向一致,根據型孔深度,可采取單向成型桿和雙向成型桿的結構型式。單向成型桿的結構如圖7-53。一般情況下成型桿應高出加料室5~10(毫米),在壓制產品時,成型桿上端先進入上模的孔中定位。這種成型桿結構廣泛應用于孔為中心孔的制品。當孔深度尺寸較大,或階梯形孔,或有時因一制件上有幾個深孔時,常常采用雙向成型桿結構(如圖7-54)。雙向成型桿的接合部,可以設計為如圖中所示的平、錐、圓形結構。在成型桿的接合部,一般要留有0.15~0.3毫米的間隙。

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      玻璃鋼制品上,由于受到工藝和壓模制造及使用條件的限制,有些通孔不能直接模制,經常采取壓制盲孔的方法,或者在制品上模制出有錐形底孔的鉆頭定位孔。壓制盲孔的成型桿的端頭結構如圖7-55所示。



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